閥門多孔鉆床可自動進行快進、工進、排屑、快退、停止和調(diào)速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節(jié)約投資方的人力、物力、財力，并且一個人可以管二到三臺多鉆床。閥門多 孔鉆專為閥門行業(yè)設(shè)計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤孔可同時完成。3-6分鐘即可加工1件省時、省力、省工，并且了產(chǎn)品的質(zhì)量。
閥門多孔鉆床的優(yōu)勢：
1、數(shù)控鉆床自動化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過程都由數(shù)控機床自動完成，減輕了工人的勞動強度。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定：在加工過程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術(shù)水平對加工質(zhì)量的影響，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定且一批零件的尺寸一致性好。
3、生產(chǎn)：數(shù)控多孔鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了零件的加工時間和輔助時間，提高生產(chǎn)率。
如今，雖然我國機床業(yè)規(guī)模位居世界 ，但也仍然是 大國，我國的 機床還主要是以為主，我們雖然具有很好的產(chǎn)業(yè)鏈，但是卻缺點精益求精的 機床產(chǎn)品，這些都說明了，我們 加快步伐，進行機床技術(shù)的創(chuàng)新和升級，這也將成為我國制造業(yè) 重要的任務(wù)，
高速度、化速度和精度是閥門多孔鉆床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率 高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。
閥門多孔鉆床多功能化配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。
隨著世界制造技術(shù)不斷興起，速切削、閥門機床超加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了 高的要求。
當(dāng)然這些 由我國政策與企業(yè)相互配合，加強管理，尋求突破，不斷突破。，努力在2012年迎來我國機床配件行業(yè)的，綜合增長勢態(tài)。
